擠出機已經在塑料連續擠出應用中有幾十年的歷史，所用的為上等樹脂材料；而聚酰胺/聚酯料需要特殊的螺桿設計工藝，而且很多膠的涂敷應用都是間斷的。擠出機由于沒有缸體，所以它們尺寸是根據材料的瞬間大擠出設計的，一般說來，在間斷的涂敷材料過程中會導致膠條大頭現象和壓力損耗。擠出機計量泵結合PLC控制技術使涂膠精度大大高于傳統的缸體熔膠系統的壓力齒輪泵。
粒狀或粉狀的聚酞胺/聚醋材料填人擠出機中，擠出機螺桿擠壓膠料的同時，將混在材料中的空氣反向擠出。擠出機真正的能量來源于擠出機螺桿轉動時產生的熱量，而不是加熱器，加熱器僅僅用于開停機時預熱。因此膠料在工作溫度狀態下的滯留時間極為短暫，因為僅僅熔化了隨后幾分鐘所需要的熱熔膠。
1、漸進式的熔膠過程使碳化達到低限度，并減少了設備維護。膠料在熔化狀態下的滯留時間僅為I-2分鐘。
2、漸進式的加熱過程保持了材料枯接性能的可靠性。
3、沒有傳統缸體式熱熔膠機的循環系統，材料剪切影響減小。
4、方便與計量泵和噴膠槍配合實現多條噴膠。
5、各種熱熔膠材料的更快熔化速度。
6、不同熔膠速度的配置，每小時熔膠速度從1公斤到400公斤的不同范圍。
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